数控液压冲孔机怎么维护保养呢！

(1)为了提高生产率，设备采用两套联动设备，将一个台面分成两个工作区同时工作。加工台面标准配置是1200*750mm，可以根据需要进行定制。

设备采用气动冲击力作为原动力，选用各种形状的刀具，在加工材料表面冲花和打孔，冲出来的孔有立体感，加工后皮革的表面平整，同激光机冲花机对比没烧焦发黑等现象。

(4)花型图案的设计和改变由软件实现，不需要机械模具 皮革模具打孔冲花机，需要装拆模具。而一套模具成本高，如果花型需要根据市场流行趋势变化不断更新模具，这对于企业的经营成本是个很大的负担，另外对市场的反应时间也会延迟，影响企业的生存和快速发展。和机械式冲孔机相比本设备冲花灵活，不用模具，花案可以由专业软件自由设计、保存、修改，有助于迅速跟上市场流行趋势。

专用CAD/CAM设计软件的特点：

(1)接口友好，图案在绘图板上直观设计。支援单个花、线形花阵、圆形花阵、正方形花阵等多种设计手段，提供对齐、平均分布、镜像、数组、缩放等手段调整花案。操作方便、易于上手。

专用CAD/CAM设计软件

(2)能够和BMP、JPEG、GIF、PLT图形的格式兼容;可以将保存为这些格式的图片导入到软件中，辅助花型的设计。

(3)提供辅助图案直线、多折线、圆、矩形、样条曲线，来辅助设计图案和表达工料的轮廓形状。

(4)冲花图案支持多行多列技能型冲花打孔。冲花打孔的路径可以通过手工排序和自动排序两种方式相结合设计，调整出合适的最佳的工作路径。在实际操作之前，可以预览路径检查路径的合理性。

(5)支持从某个选择花位置开始冲花，满足断电后从中间冲花的实际需求。

(6)花型的形状可以自由设计和大小也可调整，使设计图案和实际工料的冲花图案一致。

1 根据生产图样、样板、按照设备程序要求，测量各种孔径和坐标，并编写制孔程序，输入计算机并保存。

2 根据生产图纸，核对工件规格，按其厚度选择冲头、冲盘，并将其安装到冲孔机相应的位置固定。

3 为保证冲孔质量，冲头、冲盘应选择合理的间隙。

4 根据生产图纸上的工件编号，选择字头，并按编号顺序摆放到字盒中，摆放完毕经检查无误后，将字盒安装到字盒座。

5 启动机器，将机器恢复至零位。

6 打开夹块，将待在冲孔工件放入夹块，上端及左与基准边靠紧，上端靠紧定位块，加紧夹块。

7 传输制孔程序，设备自动冲孔、打字，操作人员在旁边监视操作过程。

8 冲孔、打字完毕，机器自动恢复至零位，打开夹块，取出工件。

9 对首件工件必须进行质检，并做好记录。合格后，循环启动程序，加工下一件。

一、机床必须认真进行保养，要求定期检查插件及接线端子有无松动。当拔插电路板及接插件时应先将机床断电，不准带电操作;禁止用湿手触摸电气部件;数控系统及伺服集成电路板拆下后，应放在防静电袋中以防止由静电造成的电子部件损坏。

二、本液压系统中含有多个电磁阀、单向阀、电磁溢流阀和卸荷阀，保证系统的稳定运行。定期的维护保养，可增加系统可靠性，降低故障率，延长系统乃至整机的使用寿命。

三、擦净床身上的灰尘、污染物等。

四、检查油箱的油位是否达基准油位，检查各联接管件、接头机阀板连接界面是否有漏油现象。

五、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。

六、检查压力是否正常;检查接插件及接线端子有无松动现象;目测机床的磨损及异常情况。

七、检查液压元件，管路连接处有无泄漏。

八、检查各个部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头等连接处是否牢固，电磁阀插头是否拧紧。

九、第一次使用后约00-400小时后就需要进行油质检查和重新过滤，必要时更换新油。

十、针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。搜视网

十一、每3000小时工作周期或者每次常规检修后更换新油。

十二、对设备进行部分拆卸，检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正。

十三、对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统。